耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。



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耐磨

耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。耐磨材料按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏（智能）材料。由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。

合金

合金由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。中国是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑(钢制品)。根据结构的不同，合金主要类型是：(1)混合物合金（共熔混合物），当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；(2)固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；(3)金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜）等。合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。各类型合金都有以下通性：(1)多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点；(2)硬度比其组分中任一金属的硬度大；(3)合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料，如在铁中掺入15％铬和9％镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业。(4)有的抗腐蚀能力强

碳化物

carbide碳化钙（CaC2，俗称 电石）、碳化铬（Cr4C3）、 碳化钽（TaC）、 碳化钒（VC）、 碳化锆（ZrC）、碳化钨（WC）（图：首饰）等都是金属碳化物。碳化硼（ B4C）、碳化硅（SiC）等属于非金属碳化物。从碳化物的键型划分为离子型碳化物、共价型碳化物和间隙型碳化物。离子型碳化物，如碳化钙、碳化铍等。碳离子有C(4-)，C2(2-)，C3(4-)三种，C(4-)与 水作用发生 水解生成甲烷；C2(2-)与水作用发生水解生成 乙炔；C3(4-)目前仅制得碳化镁（ Mg2C3），与水作用发生水解生成丙二烯。共价型碳化物，如 碳化硅、 碳化硼等，属原子晶体，既不与水作用也不与 硝酸作用，且硬度大，可用作研磨粉和 耐火材料。至于甲烷和其他碳氢化合物等，其晶体为分子晶体，已属有机化合物，通常不列入碳化物中。间隙型碳化物多为 过渡金属碳化物。多具有金属光泽、 导电，以及熔点高、硬度大的特点，因此常被用作 硬质合金的重要原料。