随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也日益加深，因此各种钢铁企业粉尘的回收及综合利用已经受到国家及行业内部的重视。这种粉尘含有大量的铁元素，其中一部分粉尘还含有碳、锌、铅、钾和纳等其他元素，如高炉布袋灰、转炉细灰、烧结电场灰等。
通常条件下，钢铁企业中此类粉尘收集后一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢铁企业内部循环利用。由于这些粉尘粒度细，比表面积大，表面光滑，加湿比较困难并且含锌、铅、钾和纳等元素。烧结配入这些粉尘，一方面会降低烧结料层的透气性，影响豪杰生产的技术经济指标；另一方面由于某些粉尘的加入，锌在钢铁企业内部循环富集，会增加高炉负荷，使高炉生产受阻。因此必须对钢铁企业中的含锌粉粉尘进行特殊处理，从而降低高炉炉料的锌复合，实现钢铁企业粉尘的完全循环利用。
锌粉尘球团处理法
球团法处理冶金粉尘主要分为冷固结球团法和氧化球团法。冷固结球团法。冷固结球团不用加热工序，将含铁粉尘与黏结剂混合，在造球机上制成10-20mm的小球，经养生而固结，一般固结时间为室内2-3天，室外7-8天。成品球抗压强度可到达1000n/球以上，配合其他原料直接加入高炉。采用的设备为对辊压球机。氧化球团法。此工艺将含铁粉尘同其他粉尘和难以烧结的铁砂混合制成生球团，经链篦机回转窑焙烧后，冷却而成，产品送往高炉。
对辊压球机
对辊压球机因物料的特性、用途及压力大小不同，分为低压、中压和高压压球机三种。对辊压球机主要靠两个相同转动的辊轮，使流入两辊间隙的混合料受压成型。其中一个为定轮，另一个为可以前后水平移动的动辊，压力加在动辊两端的轴承座上。高、中、低压压球机的不同，主要是加压方式和传动机构上的区别。起亚压球机一般采用弹簧加压，而中压和高压压球机则采用高压油缸加压。两辊棍面上可开出型槽，型槽数目和大小根据需要设计，其产品可分为卵型、枕型或椭圆型。
对辊压球机应用
因对辊压球机具有成球率高、消耗动率小、饥饿哦股紧凑、便于检修调试等优点，可应用于多个行业，如压制粉煤、铁粉、铅末、铁屑、氧化铁皮、废渣等，广泛应用于耐火材料、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。经过对辊压球机制成成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。（本文由宏鑫矿业整理）



相关建材词条解释：

粉尘

粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

球团

pellet粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。